Alüminyum alaşımları döküm veya dövme alaşımları ya olarak tanımlanır . Gövde alaşımları kendi sertlik ve korozyon direnci için kullanılır , ve her iki pres döküm , metal ya da kum kalıplar üretilir. Alaşım metalleri çinko, demir, bakır , manganez ve nikel bulunur . Ferforje alaşımlar ek işleme tabi dökme malzemeyi ihtiva - ekstrüzyon gibi , dövme, haddeleme ya da çizim - .Alaşımınmekanik özelliklerini geliştirir
Kaynak
alüminyum alaşımlı kaynak argon veya helyum kullanılarak inert gaz korumalı süreçler yoluyla gerçekleşir . Bununla birlikte, kaynak kolay değildir, alüminyum oksit filmin ilk gözenekli önlemek için kaldırılmalıdır. Gözeneklilik, aynı zamanda, sıvı alüminyum içinde hidrojen çözme neden olur. Kaynak bazen alaşımın kaynak bölgesi boyunca bir mekanik özelliklerini azaltır. Alaşımlar , özellikle bakır içeren , genellikle .
Gücü alüminyum
süneklik ve yumuşaklık çatlama nedeniyle porozitesi yüksek hassasiyet ve kullanılmaz Döküm çeşitli üretim yöntemlerinin uygulanmasına olanak sağlar. Alüminyum hafif olsa da, onun gücü pekleştirerek ardından diğer metaller ile alaşım üzerine artırıldı. Dövme alaşımlarında , çalışma ısı tedavisi veya baskın alaşım metal bağlı olarak soğuk işleme ile gerçekleştirilebilir ya da sertleştirme. Alaşım gücü çok düşük sıcaklıklarda tutulur - -148 derecenin altına F.
Diğer Mekanik Özellikler
Alüminyum alaşımı kaynak çubuklar yaklaşık 700 derece C erime noktasına sahip . Bunlar suda çözünmez ve aynı zamanda yanıcı , bu yüzden herhangi bir yangın veya patlama riski oluşturabilir . Alüminyum alaşımları son derece kararlı ve reaktif olan , ancak sağlık sorunu yaratabilir kaynak sırasında metal oksit dumanları üretmek .